沖壓件加工廠說一下滾輪剪切的應用范圍

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 沖壓件加工廠中,剪切刃口的形式包括平刃剪切、斜刃剪切和滾輪剪切,今天我們要講的是滾輪剪切,看一下它的應用范圍都有哪些?

1、
分條;滾輪剪切的一大特點是分切線不受沖壓件模具的大小的控制,可以做到無限長。根據這一原理,在上下輪軸上安排多對滾刀,按照設定的寬度,圓盤剪切可將卷板料分割成多條并排的條料,每對滾刀刃口的距離就是條料的寬度,這一工序對于節約沖壓件材料,提高功效有十分重要的意義,尤其是對于某些邊線較長且與進料方向平行的沖裁件來說,可以節省大部分沖裁力。縱向分離過程中,滾輪刃口對材料會產生一部分水平拉力,處于板幅中間的條料,兩側的水平拉力呈平衡狀態,而處于最外側的剪切線則會因此失去平衡,所以最外側的兩對滾剪輪應帶有約75°的剪刃角β。

2、
筒形沖壓件、杯形件滾剪。在不銹鋼制品生產中,滾剪常用于直徑≤400mm的旋轉體拉深沖壓件的切邊;

3、
盆類產品環剪。環剪可以代替大型拉深沖壓件的切邊模,尤其是直徑大于400mm的制件。在環剪中,上、下滾剪輪分別代替了凸模和凹模,可以節約大量模具鋼材以及熱處理和金屬切削加工費用,制件剪切直徑越大,經濟優勢越明顯,這是因為沖裁模具直徑越大,凹模厚度和壁厚也越大,所需的上、下模座尺寸的也越大,消耗的材料越多;

4、
平板坯料環剪,平板坯料環剪的一大優點是,沖壓件材料經過剪切后可以直接進入翻邊或卷邊工序,滾剪模并不影響下道工序的實施,工件只需要進行一次裝夾即可完成剪邊、翻邊或卷邊工作,不存在重新對中的問題;

5、
環剪存在著最小工作直徑問題,即加壓滾剪輪直徑應小于剪跡直徑的1/5,否則將極易導致剪口不齊;


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